모든 관심: ENGEL은 통합 솔루션이 어떻게 효율성을 높일 수 있는지 논의합니다.

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Jan 23, 2024

모든 관심: ENGEL은 통합 솔루션이 어떻게 효율성을 높일 수 있는지 논의합니다.

2022년 8월 18일 13:01 Aptar Radolfzell은 클린룸에 연결되어

2022년 8월 18일

13:01

클린룸에 연결된 Aptar Radolfzell은 안약 투여를 위한 혁신적인 다중 투여 시스템을 생산합니다. 투여 시스템은 미생물학적으로 밀봉되어 있으며 방부제가 필요하지 않습니다. 생산에서는 높은 정밀도와 효율성이 결합되어야 합니다. 연속 생산을 위해 ENGEL은 각각 e-victory 사출 성형기와 통합된 easix 관절형 로봇으로 구성된 두 개의 새로운 생산 셀을 공급했습니다.

독일에서만 수백만 개의 안약 도포기가 사용됩니다. 환자의 눈에 액체약물을 떨어뜨렸을 때 나타나는 증상은 다양하다. 모든 안약의 공통점은 개봉 후 피할 수 없는 세균 접촉이었다. 따라서 시중에서 흔히 볼 수 있는 시스템은 개봉 후 몇 시간 동안만 내용물을 사용할 수 있는 단일 어플리케이터인 경우가 많습니다. Aptar Group Inc. 회사인 Aptar Radolfzell은 지속 가능한 대안인 5ml 및 10ml 용량의 병을 갖춘 다용도 투여 시스템을 생산합니다. 독립형 시스템으로서, 약물의 조기 만료를 확실하게 방지하는 미생물 오염으로부터 필요한 보호 기능을 제공합니다. Aptar Pharma의 생산 관리자인 Ingo Korherr는 "우리의 애플리케이터는 약물을 한 방울씩 전달하고 방부제가 없습니다. 이것이 시스템의 부가가치입니다"라고 요약합니다. "이곳의 장점은 일회성 적용이 아니라 생태학적이지 않고 폐기물이 많이 발생한다는 것입니다. 다중 투여 시스템은 몇 주 동안 사용할 수 있으며 동시에 적용하는 것이 더 인체공학적입니다." 독일 남부 아이겔팅겐에 위치한 Aptar Pharma의 현장 관리자인 Ralf Fichtner는 덧붙입니다.

안과 분야에서는 Aptar Group의 제품 라인 중 하나인 모든 플라스틱 부품을 자체 생산하는 전략이 성공적으로 구현되었습니다. 이는 주로 ENGEL 제조 시스템을 통해 달성되었습니다.

타이바레스 클램핑 유닛으로 고정밀 성형 보장

안과용 압착 디스펜서(OSD)는 다양한 정도의 복잡성을 지닌 총 7개의 플라스틱 부품과 1개의 금속 부품으로 구성됩니다. 애플리케이터와 스프레이 핀을 생산하기 위해 Eigeltingen 위치를 위한 두 개의 새로운 생산 셀에 자본이 투자되었습니다. 이곳은 Radolfzell에 이어 Aptar Radolfzell의 두 번째 생산지입니다.

직경 15mm의 어플리케이터는 조임력 220톤의 ENGEL e-victory 740/220 사출성형기에서 부분 핫 러너가 장착된 32캐비티 금형의 폴리프로필렌(PP)으로 생산됩니다. 총 샷 무게는 30.5g입니다. 조임력이 90톤인 ENGEL e-victory 50/90은 16캐비티 완전 핫 러너 금형에서 총 샷 중량이 1.97g인 TPE 스프레이 핀을 생산합니다. 두 부분 모두 제품 운반체입니다. 즉, 약물과 접촉하게 됩니다. 미생물학적 순도를 고려하여 두 생산 셀 모두 ISO 7 요구 사항을 준수하는 클린룸 호환 생산 장치에 캡슐화되었습니다. 동일한 구성을 갖춘 추가 ENGEL 사출 성형 기계가 그레이룸에서 작동됩니다.

플라스틱 부품이 세공이 많고 복잡하며 다중 캐비티 금형에서도 생산되는 경우, 전기 사출 장치와 서보 유압 클램핑 장치를 갖춘 하이브리드 e-victory 사출 성형기가 종종 이점을 제공합니다. 그 이유는 비교적 낮은 조임력을 가진 기계에서도 대형 다중 캐비티 금형을 위한 충분한 공간을 제공하는 타이바레스 형체 장치 때문입니다. 형체력 형성 및 사출 중에도 금형 장착 플래튼의 탁월한 평행성이 유지됩니다. 특허 받은 힘 분배기는 형체 장착 플래튼 전체에 조임력을 고르게 분산시켜 모든 캐비티에서 일관되게 높은 성형 정밀도를 보장합니다. 이것이 e-victory 시리즈의 기계에 대한 자본 지출에 유리하게 Aptar의 규모를 기울인 요인이었습니다. ENGEL 영업 담당자인 Jurgen Fridrich는 다음과 같이 덧붙였습니다. "앞서 요구되는 것은 매우 높은 반복성, 샷마다의 샷, 그리고 각 경우에 전체 생산 셀의 매우 높은 가용성이었습니다."