플라스틱 사출 금형 검증 및 공정 평가를 간소화하는 방법

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Sep 07, 2023

플라스틱 사출 금형 검증 및 공정 평가를 간소화하는 방법

클레어 골즈베리 | 2017년 11월 13일 한 금형 제작자는 최근에 때때로

클레어 골즈베리 | 2017년 11월 13일

한 금형 제작자는 최근 캐비티가 큰 대형 의료용 금형을 검증하는 데 최대 8개월이 소요된다고 말했습니다. 이것이 여러분을 놀라게 할 수도 있지만, 광범위한 금형 인증 및 프로세스 검증 요구 사항을 갖고 있는 의료 및 자동차 산업의 많은 OEM은 그리 놀랄 일이 아닙니다.

의료 기기(FDA 요구 사항) 및 자동차(생산 전 승인 프로세스 또는 PPAP) 산업에서 금형을 검증하고 성형 프로세스를 검증하려면 일반적으로 생산에도 사용될 특정 성형 기계에서 검증 프로세스를 수행해야 합니다. 일반적으로 이는 금형 제작자가 먼저 내부(금형 제작자가 해당 기능을 갖춘 경우) 또는 외부 성형기를 사용하여 금형의 자격을 인증한다는 의미입니다.

금형이 생산을 실행할 OEM 또는 성형업체에 배송된 후, 금형이 생산 성형 시설에 설치된 후 사용할 프레스에서 금형 검증 및 프로세스 검증을 반복해야 합니다. FDA 또는 PPAP 표준을 준수하는 적절한 검증을 위해서는 금형이 실행될 프레스에서 검증되어야 하기 때문에 일부 OEM은 성형 프레스를 금형 제작자에게 배송하도록 요구하는 프로토콜을 가지고 있습니다(그 또는 그녀가 금형을 수행할 수 있는 경우). 자격 및 공정 검증) 또는 금형이 생산될 성형업체에 문의하세요. 이를 통해 생산을 실행하는 동일한 기계에서 금형 검증 및 프로세스 검증이 수행됩니다.

그러나 의료 부품 검증 프로토콜에서는 프레스가 생산 현장의 원래 위치에서 약간 이동하더라도 성형 공정의 재검증과 금형의 재인증이 필요한 경우가 많습니다. 이는 전체 검증 및 검증 프로세스를 반복해야 하며 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 드는 이벤트임을 의미합니다. 오늘날의 금형 제조업체는 시설에서 금형 검증 및 프로세스 검증을 수행해야 하는 요구가 더 커지고 있으며 많은 업체가 적절한 기능을 추가하여 이러한 요구에 대응하고 있습니다. 그리고 서비스. 일부에서는 금형을 배송하기 전에 이러한 중요한 프로세스(주로 전체 자동화 성형 셀을 개발하기 위해 조립 또는 기타 작업을 추가함)를 수행할 수 있는 성형 기계 설치를 위한 특정 영역을 만들었습니다.

예를 들어, 3레벨 및 4레벨 스택 금형 분야를 전문으로 하는 하이테크 금형 제조업체인 StackTeck Systems Ltd.(캐나다 온타리오주 브램턴)는 자격을 갖추고 검증되었으며 완전한 턴키 성형 시스템에 대한 고객 요구에 부응했습니다. 생산 준비가 완료되었습니다. "요즘 점점 더 많은 고객이 성형 현장에 도착하면 바로 사용할 수 있고 하나의 성형업체에 국한되지 않고 바로 사용할 수 있는 완전한 사출 성형 시스템을 요구하고 있습니다"라고 사업 개발 총괄 관리자인 Jordan Robertson은 설명했습니다.

이러한 요구 사항을 충족하기 위해 StackTeck은 금형, 성형 기계 및 자동화를 통합하고 검증하고 프로세스를 검증할 수 있는 테스트 시설을 만들었습니다. 회사는 최근 테스트 시설의 규모를 확장하여 현재 총 13개의 베이를 보유하고 있습니다. Robertson은 "자동화 및 기타 다운스트림 장비를 통해 기계, 금형, 제품 처리를 완전히 통합할 수 있습니다."라고 말했습니다. "귀하의 요구에 맞게 시장에서 최고의 사출 성형 장비를 선택하고 완전히 디버깅된 상태로 공장에 도착하여 생산을 시작할 준비가 되었다고 상상해 보십시오."

그러나 이러한 자격 및 검증 절차는 저렴한 제안이 아닙니다. Industrial Molds Group(일리노이주 록포드)은 전체 프로그램을 "턴키 작업"으로 인용한 자동차 고객을 위한 광범위한 금형 자격 및 검증 프로세스에 대해 이야기하고 있다고 Tim Peterson 부사장은 말했습니다. "가장 큰 비용이 들었던 것은 [금형] 시험만이 아니라 부품 검사와 프로세스 검증이었습니다. 검증 프로세스의 측정 부분에만 10,000달러가 들었습니다. 도구를 검증하는 데 종종 15,000달러가 들었습니다. 실제로 고객이 도구를 검증하는 데 20,000달러의 비용이 든다면 그는 저렴한 가격을 얻은 것입니다."