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Nov 12, 2023

SIPA, 사출 성형 채혈 튜브 개발

SIPA가 개발한 솔루션은 특허출원 대상입니다.

SIPA가 개발한 솔루션은 특허 출원 대상입니다. 이는 코어 플레이트 뒷면에 접근해야 하는 경쟁 솔루션과 달리 차가운 절반의 앞면에서 코어 정렬을 조정할 수 있도록 하는 것을 목표로 합니다. 회사는 이를 통해 생산 중에 모든 조정을 더 쉽고 빠르게 수행할 수 있다고 말합니다.

고품질 혈액 수집 튜브를 생산하려면 원주 벽 두께가 매우 엄격한 허용 오차 범위 내에 있어야 합니다. SIPA는 이는 정밀한 설계와 특히 사출 금형의 다양한 요소의 정확한 생산을 통해서만 보장될 수 있다고 주장합니다. 이러한 기준은 병 프리폼과 같은 보다 일반적인 PET 제품에도 적용되지만 BCT에서는 장기간 생산에 걸쳐 일관되게 높은 성능을 보장하기가 더 어렵습니다.

SIPA는 BCT의 직경이 일반 프리폼보다 훨씬 작으며, 금형의 다양한 구성 요소도 크기가 축소되어 있다고 주장합니다. 코어의 특정 경우에는 직경도 작습니다. 즉, 강성이 프리폼 코어보다 낮습니다. 결과적으로, 주입 중 파면이 완벽하게 대칭이 아닌 경우 PET 용융물의 압력 하에서 휘어질 가능성이 더 높습니다.

튜브의 길이:두께 비율이 높기 때문에 BCT 성형에 사용되는 사출 압력이 프리폼 생산보다 높아야 한다는 사실로 인해 상황이 더욱 중요해졌습니다. 이로 인해 금형 구성요소에 더 큰 응력이 가해지며 코어 편향 가능성이 높아집니다.

SIPA가 개발한 솔루션은 코어의 위치를 ​​보다 쉽게 ​​미세 조정하고 설정값에서 약간의 편차도 수정하여 최적의 벽 두께를 가진 제품을 생산할 수 있도록 하는 것을 목표로 합니다.

SIPA 대변인은 다음과 같이 말했습니다. "우리의 솔루션은 프로세서가 금형이 기계에 있는 동안 단순히 차가운 이동 절반의 전면에 접근하여 금형을 조정할 수 있기 때문에 독특합니다. 분해가 필요하지 않습니다. 작업 실행에 소요되는 시간 측면에서 상당한 이점을 가진 사용자입니다.

"분명히 작업은 금형 뒷면에 접근해야 하는 조정 작업보다 훨씬 간단합니다. 여기서 금형 또는 적어도 금형의 일부를 사출 성형 기계에서 꺼내 분해, 조정, 재조립해야 합니다. 그런 다음 기계에 다시 장착했습니다."