소식

Nov 12, 2023

Airmould 기술을 통해 경량 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.

도어 핸들 질소를 주입하는 공정인 Airmould 기술

문 손잡이

에어몰드(Airmould) 기술은 금형 캐비티에 용융물이 일부 또는 전부 채워져 질소를 주입해 내부 캐비티 구조를 형성하는 공정으로 오랫동안 이 공정을 개발하고 특허를 취득한 회사인 비트만 바텐펠트(Wittmann Battenfeld)가 개발했다고 밝혔다. Airmould 4.0으로 시장에 출시된 이 시스템은 더 이상 대형 제어 캐비닛을 필요로 하지 않아 생산 현장의 공간을 절약해 줍니다. 회사는 다음과 같이 말했습니다. 또한 모듈은 더욱 콤팩트하게 설계되어 모든 사출 성형 기계에 장착하고 사용할 수 있습니다. Airmould 4.0은 Wittmann Battenfeld의 Unilog B8 또는 B8X 기계 제어 시스템에 완전히 통합될 수 있을 뿐만 아니라 그룹의 표준화된 수동 제어 터미널을 통해 다른 브랜드의 기계에도 사용할 수 있습니다. 이 기술은 배출을 억제하고 원자재 소비를 줄이려는 오늘날의 야망에 부합합니다. Airmould 공정을 사용하면 표면 품질이 우수한 경량의 중공 부품을 생산할 수 있습니다. 질소 가스가 캐비티 내부에만 주입되어 용융물 중앙에 기포가 형성되고, 이는 유지 압력 역할을 하며 외부의 수축 수축을 방지합니다. , 변형을 줄이고 싱크 마크를 제거합니다. 벽이 두꺼운 부품의 경우 이는 특히 중요합니다.

이 기술은 일반적으로 자동차 부문의 도어 핸들과 같이 무게 감소를 위한 핸들, 레버, 브래킷 및 행거와 같은 막대 모양의 부품을 생산하는 데 적용됩니다. 다른 일반적인 응용 분야로는 자동차 부문의 미디어 라인 및 튜브와 테이블 및 의자 부품과 같은 가구 산업의 부품이 있습니다. Airmould는 패널 및 커버, 음료수 상자 및 테이블 상판과 같이 리브가 있는 평면 부품에도 사용할 수 있습니다. 여기서 반대면 표면의 싱크마크를 방지하기 위해 리브 구조에 질소를 정밀하게 주입합니다. 또한 이 공정은 국부적으로 돌출된 평평한 부품에도 적합합니다. 일반적인 예로는 자동차의 사이드 미러, 하우징 또는 재사용 가능한 상자가 있습니다.n회

유효한 이메일 주소를 입력하세요.

당신의 이메일 주소를 입력하십시오.

보안 문자를 확인하세요.

구독하려면 뉴스레터를 하나 이상 선택하세요.

토론 스레드를 봅니다.