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Aug 08, 2023

코카

2022년 7월 20일, Asia Food Journal 제공, KHS 제공 단 3년 동안

2022년 7월 20일 아시아 푸드 저널

KHS 제공

단 3년 만에 독일의 코카콜라는 만하임에 있는 자사의 가장 큰 공장 중 하나에 약 5천만 유로를 투자했습니다. KHS는 매우 복잡한 분류 작업도 관리하는 반환 가능한 유리 라인을 프로젝트에 기여했습니다.

1950년 7월, 음료 소매업체 빌헬름 뮐러(Wilhelm Müller)는 독일에서 코카콜라 병입 권리를 획득했습니다. 그는 현재도 만하임에 남아 있는 생산 현장을 위한 기업가적 기반을 구축했습니다. 처음에는 최초의 완전 자동 설정이 시작된 1965년까지 분류 및 품질 보증과 같은 많은 작업을 수동으로 수행했습니다. 이는 음료수 상자에서 빈 병을 들어 올려 가득 찬 병을 다시 같은 상자에 넣은 다음 테스트 장비의 도움을 받아 모든 단일 용기를 자동으로 검사했습니다.

1960년대와 1970년대에 뮐러는 18년 연속 독일의 모든 독립 코카콜라 프랜차이즈 판매 기록을 보유했습니다. 1971년 그가 한창 성공을 거두던 중 사망한 후 그의 아내가 사업 운영을 이어받았습니다. 1983년에 그녀는 만하임-포겔스탕(Mannheim-Vogelstang)의 현재 위치에 완전히 새로운 공장을 짓기로 과감한 결정을 내렸습니다. 개장 직후, 새로운 공장 엔지니어링으로 시간당 30,000병 이상의 병이 채워졌습니다.

현재 이 생산 공장은 연방 공화국 최대의 음료 생산업체인 Coca-Cola Europacific Partners Germany(CCEP DE)의 일부입니다. "나이가 많은 직원들 중에는 Cola Müller 시대라고 알려진 시대를 애틋하게 회상하는 사람들이 아직도 많이 있습니다."라고 Christopher Bee는 미소를 지었습니다. 39세의 그는 만하임에서 7년 동안 근무했으며 2021년 9월에 공장 관리자가 되었습니다. 광대한 회사 건물은 여전히 ​​빌헬름 뮐러 재단에 속해 있으며, 불과 2년 전에 임대 기간이 30년 더 연장되었습니다. "그러나 우리의 기술 장비에는 구식은 없습니다."라고 그는 웃었습니다. "2018년과 2019년에 우리는 두 개의 새로운 충전 라인에 약 5천만 유로를 투자했습니다. 이는 우리 생산 현장 역사상 가장 큰 투자였습니다. 이로 인해 여기 만하임에 있는 우리는 기술적으로 가장 진보된 코카콜라 중 하나가 되었습니다. 독일과 유럽에 공장이 있습니다."

두 개의 새로운 생산 라인 중 하나는 Dortmund 시스템 공급업체 KHS의 반환 가능한 유리 시스템입니다. "우리는 이 라인에서 총 6개의 다른 병을 채웁니다. 200밀리리터에 4개, 330밀리리터에 2개입니다. 더 작은 크기는 주로 소매보다 포장이 더 인상적이어야 하는 접객업용으로 만들어졌습니다. 이 라인의 Coca-Cola, Fanta, Sprite 및 Mezzo 믹스 브랜드가 각각의 병 디자인을 가지고 있는 이유 우리는 소매업에서도 판매되는 더 큰 용기에 대해 두 가지 형식을 처리합니다. 코카콜라 제품군과 환타, 스프라이트, 메조 믹스용 녹색 멀티병입니다."

KHS 라인의 뛰어난 특징 중 하나는 빈 병을 유형별로 세척 및 충전 공정에 완전 자동으로 공급할 수 있는 분류 시스템입니다. "원칙적으로 분류 및 충전 프로세스는 두 개의 별도 시스템에서 이루어집니다. 우리는 주요 제품 유형인 200밀리리터 및 330밀리리터 코카콜라 병을 위해 특별히 두 섹션을 결합하기 위해 세그먼트를 사용합니다. 여기서 컨테이너는 대부분 유형별로 시장에 공급되는 제품은 분류부터 생산까지 바로 보내집니다. 더 이상 빈 창고를 우회할 필요가 없습니다. 이로 인해 처리에 필요한 노력이 줄어듭니다." 분류 공정의 나머지 5개 제품 유형은 먼저 음료 상자에 포장한 다음 팔레트에 포장한 후 채워질 때까지 임시 보관됩니다.

시스템의 높은 수준의 자동화 덕분에 필요한 유일한 수동 작업은 분류가 시작되는 즉시 이루어집니다. 상자가 도착하면 위에서부터 스캔됩니다. 종이컵이나 필름 등의 이물질이 포함된 경우에는 상자를 식별할 수 없습니다. 상자를 자동 프로세스에 다시 공급하기 전에 장애물을 손으로 제거해야 합니다. "Decrater는 매우 지능적이어서 가장 큰 병 유형을 하나의 컨베이어에 배치할 수 있습니다"라고 Bee는 설명합니다. "작은 병은 다른 컨베이어에 내려져 카메라 시스템과 푸셔의 도움으로 분리되어 다른 레인으로 안내됩니다. 여기서 우리는 용기를 가능한 한 적게 조작하는 것을 목표로 합니다. 즉, 기계와 접촉이 거의 없습니다. 이런 방식으로 우리는 이렇게 빠른 속도로 무언가가 넘어지는 위험을 최소한으로 유지할 수 있습니다." 시간당 최대 66,000개의 병을 처리할 수 있는 분류 시스템은 60분마다 최대 60,000개의 병을 채울 수 있는 반환형 유리 라인보다 더 큰 용량을 갖추고 있습니다. 이는 만하임의 CCEP가 성수기에도 빈 공간으로 인해 가동 중단 시간을 거의 겪지 않는다는 것을 의미합니다.