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Jun 14, 2023

금형 교체: 시간과 비용 절약

모든 플라스틱 공정에는 단기 공정과 장기 공정이 있습니다. 이는 다음에 영향을 미칩니다.

모든 플라스틱 공정에는 단기 공정과 장기 공정이 있습니다. 이는 금형의 마모에 영향을 미칩니다.

적절한 관리를 통해 금형의 수명을 연장할 수 있습니다. 이는 보유한 샷 수에 따라 달라질 수 있지만 금형에서는 문제 없이 연간 300,000~400,000회의 샷을 수행할 수 있으며 일부는 해당 표시를 초과합니다.

금형을 변경하는 데에는 여러 가지 이유가 있으며 오늘날 상점에서는 변경이 필요할 때 가동 중지 시간을 최소화하기 위한 계획을 마련하고 있습니다.

전송 시스템을 사용하면 전환 시간이 크게 단축되었으며 일부 응용 분야에서는 70% 이상 단축되었습니다.

작업장에는 에너지 연결, 금형 클램핑, 금형 로딩 및 유지 관리, 자동화 프로세스 등 여러 작업을 단축하는 데 도움이 되는 몇 가지 효과적인 솔루션이 있습니다.

작업장은 시간 절약 기회를 파악하기 위해 우선순위를 정의하고 금형 변경 프로세스를 세부적으로 설명하고 시기를 정해야 합니다.

궁극적으로 전환 시간을 줄이면 낭비가 제거됩니다.

이상적인 설정 변경은 프레스 크기에 따라 전혀 설정하지 않거나 몇 분 내에 설정을 변경하는 것입니다. 효율적인 전환을 위해 매장에서는 모든 도구가 항상 준비되어 있고 완벽한 상태인지 확인해야 합니다. 전환은 활용되는 금형의 크기에 따라 달라질 수도 있습니다.

더 큰 톤수의 사출 성형기의 경우 금형 변경에 30~60분이 소요될 수 있지만 일부 회사에서는 이를 몇 분 안에 완료할 수도 있습니다.

전환 시간을 줄이기 위해 목표를 설정할 수 있습니다. 시간을 기록하고 기계 근처에 표시할 수 있습니다. 작업 현장에서는 내부 설정 활동과 외부 설정 활동을 구별하고 내부 설정을 외부 설정으로 전환해 보십시오.

합리화를 위한 한 가지 옵션은 트랜스퍼 우화를 사용하여 안전하고 효율적인 금형 측면 교환을 제공하는 것입니다. 이는 바닥 설계가 크레인 사용을 수용할 수 없는 작업장에서 효과적일 수 있습니다. 무거운 금형은 지게차를 사용하여 제 위치로 이동할 수 있습니다. 몰드나 해당 커넥터가 손상될 가능성을 줄이기 위해 몰드가 테이블에 고정되어 있습니다. 이 공정은 소형 금형용 푸시/풀 시스템과 대형 금형용 전동 이송 장치를 통합하여 각 응용 분야에 맞게 조정할 수 있습니다.

이동 테이블은 비용 효과적인 것으로 입증되어 상점에 빠른 투자 수익을 제공할 수 있습니다.

보다 자동화된 시스템을 활용하는 작업 현장에서는 두 기계 사이에 하나의 이송 시스템을 배치할 수 있습니다. 양방향 로딩 테이블은 두 기계 모두에 사용할 수 있으며 필요한 경우 예열 스테이션을 통합하여 각 생산 셀에 최대의 유연성과 효율성을 제공합니다.

다른 프로세서에는 자동 금형 교체가 필요할 수 있습니다. 이러한 경우 가장 빠른 금형 교환 방법을 위해 기계의 각 측면에 이송 시스템을 설정할 수 있습니다. 한쪽에서는 이전 생산 실행의 금형이 언로드되고 동시에 반대쪽에서는 새 금형이 로드됩니다.

완전한 자동화를 향한 또 다른 단계는 레일 카트를 사용하는 것입니다. 로딩/언로딩 테이블은 레일에 장착되어 금형을 보관 위치에서 성형기로 직접 옮깁니다.

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