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Jan 25, 2024

성공적인 사출 성형 설계를 위한 팁과 요령

거스 브레일랜드 | 2022년 3월 15일 CAD 모델에 대한 초기 피드백을 받으면 비용을 절감할 수 있습니다.

거스 브레일랜드 | 2022년 3월 15일

CAD 모델에 대한 초기 피드백을 얻으면 나중에 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 기하학적 제한에 대한 귀하의 요구 사항을 검토하기 위해 공급업체를 조기에 데려오면 주문 준비가 된 후 놀라움과 추가 지연을 방지할 수 있습니다.

공급업체는 모델의 균일한 벽 두께를 보는 것을 좋아합니다. 사출 성형 부품이 어떻게 냉각되고 경화되는지 시각화했다고 알려줍니다. 부품이 균일하게 냉각되도록 하려면 1.5~3.0mm(0.060~0.120인치) 사이의 균일한 벽 두께를 갖는 것이 중요합니다.

체중을 너무 많이 감량하지 않도록 주의하세요. 그렇지 않으면 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다.

지나치게 두꺼운 벽은 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다.

구배는 부품이 금형에서 튀어나오는 데 도움이 되는 약간의 각도입니다. 설계 초기에 초안을 추가하면 예상되는 분할선을 성형업체에 전달하는 데 도움이 됩니다. 이를 스케치나 모델의 기능 트리에 추가하면 나중에 고려하지 않고 디자인의 일부가 됩니다.

장식적인 부분은 특히 질감을 적용하고 광택을 낼 때 더 많은 드래프트가 필요합니다. 기능성 부품에는 그다지 많은 양이 필요하지 않을 수 있지만 모든 부품, 특히 알루미늄 툴링의 경우 최소 드래프트는 1°여야 합니다.

구배와 균일한 벽 두께 덕분에 부품이 묶이거나 비틀리지 않고 사출 금형 내에서 냉각되어 부품과 금형에 대한 내부 응력이 방지됩니다. 금형 내부의 부품이 "감자 칩"인 경우 부품 바인딩의 추가된 잠금 힘으로 인해 배출 시스템에 스트레스가 추가됩니다. 이로 인해 이젝터 핀과 기타 구성요소가 구부러져 금형이 손상될 위험이 있고 결과적으로 부품 제작이 지연될 수 있습니다. 어느 쪽도 이것을 원하지 않습니다.

레진은 특히 차가워지고 이완될 때 날카로운 모서리로 강제로 들어가는 것을 싫어합니다. 반경은 날카로운 모서리와 급격한 흐름 변화로 인한 전단 및 난류를 줄이는 데 도움이 됩니다. 금형 충전에 대해 생각할 때 캐비티를 통해 흐르는 유체가 있습니다. 부드러운 굴곡은 더 나은 충전과 더 강한 부품을 만듭니다.

이것을 시각화하십시오: 당신의 역할은 긍정적인 형태입니다. 금형은 반으로 분할된 네거티브 형태입니다. 따라서 부품의 내부 모서리는 금형의 외부 모서리입니다. 부품이 냉각되면 수축됩니다. 이제 내부 수지 모서리가 금형의 외부 모서리에 대해 더 세게 눌려집니다. 외부 모서리가 날카로우면 금형이 부품에 물려 필요 이상으로 세게 달라붙게 됩니다. 이로 인해 날카로운 모서리를 잡거나 꼬집거나 묶게 됩니다. 이젝터 시스템은 이 "물림"을 밀어내야 하며, 이는 금형과 부품에 응력을 생성합니다. 성형업체가 사출 성형 및 부품에 대한 위험을 줄이려고 노력함에 따라 부품이 파손되거나 금형이 파손될 수 있으며 가공이 불량한 부품이 발생하게 됩니다.

리프터, 캠 및 기타 언더컷 형성 기술과 같은 값비싼 툴링 메커니즘을 제거하기 위해 통과 코어를 사용하는 경우 모서리에도 반경이 필요합니다. 코너 릴리프를 생성하거나 부품이 금형에서 배출되는 데 도움이 되는 반경 공간을 추가하지 않고 부품을 통해 언더컷을 돌출시켜 통과 코어를 형성함으로써 비용을 절감하는 솔루션이 너무 자주 개발됩니다.

금형에는 수지를 캐비티 안으로 밀어넣는 오리피스(게이트)와 부품을 금형에서 밀어내는 이젝터 핀이 필요합니다. 표준 단일 캐비티 및 신속한 턴타임 사출 성형에서는 기본적으로 탭 게이트가 사용됩니다. 간단하고 효과적이며 이를 실현하기 위해 특별한 하드웨어가 필요하지 않습니다. 소비자는 숨겨진 또는 위장된 게이팅이 있는 대량 생산 부품을 보는 데 익숙하지만 특수 게이팅을 사용하면 비용이 많이 들고 시간이 추가될 수 있지만 이를 숨길 수 있습니다. 탭 게이트에는 시간이 필요하지 않습니다. 단지 분할선에서 절단하면 됩니다. — 부품 성형을 시작할 수 있습니다.

이젝터 핀이 필요하지만 각인을 숨길 수 있습니다. 일반적으로 표시되지 않는 쪽은 어셈블리 내부에 있습니다. 하지만 예를 들어 내부가 쇼 면인 비누 접시를 ​​만드는 경우 어려움을 겪을 수 있습니다. 부품이 냉각되면서 금형 위로 수축된다는 점을 기억하십시오. 성형업체는 그것이 쇼 표면이더라도 금형의 이젝터 절반에 "내부 기능"을 배치합니다. 성형업체를 조기에 참여시키면 화장품을 예쁘게 유지할 수 있는 솔루션을 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다.

공급업체는 사출 성형 프로세스에 대해 설명하고 제조 가능성 피드백을 얻기 위해 조기에 업로드되는 CAD 파일을 보고 싶어합니다. 설계가 완료될 때까지 제조업체와 품질 및 타이밍에 대해 논의할 때까지 기다리면 성형업체에서 변경을 요청할 때 원치 않는 지연이 발생할 수 있습니다. 또한 구매할 준비가 되었을 때 조립품의 다른 부품에도 영향을 미칠 수 있습니다.