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May 03, 2023

EROFIO 그룹, GE Additive의 컨셉 레이저 M 라인에서 금형 코어를 성공적으로 3D 프린팅

이 기사 공유 산업용 성형 회사인 EROFIO 그룹이 테스트 대상으로 선정되었습니다.

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산업용 성형 회사인 EROFIO 그룹은 2021년 말 공식 출시되기 전에 GE Additive Concept Laser M Line 시스템을 테스트하도록 선택되었습니다. EROFIO는 열가소성 사출 성형 작업에 오랫동안 GE Additive의 DMLM(Direct Metal Laser Melting) 기술을 사용해 왔기 때문입니다. 업계에서는 이 회사가 프린터의 능력을 발휘하기 위해 선택된 회사라는 것이 합리적입니다. 이 시스템은 포르투갈 중부에 있는 EROFIO Group의 금형 제작 시설에 설치된 지 3개월이 채 되지 않았으며 최근 M 라인에서 첫 번째 Mold Core를 3D 프린팅하여 이미 긍정적인 결과를 발표했습니다.

EROFIO는 "GE Additive의 철저한 상업 준비 프로세스에 참여하게 된 것을 영광으로 생각합니다. 우리는 그들로부터 많은 것을 배우고 있으며 그들이 우리와 M Line과 함께 일하는 우리의 첫인상으로부터 많은 것을 배우고 있다고 해도 무방할 것입니다."라고 말했습니다. 그룹의 금속 적층 제조 리더인 Luís Santos. "첫 번째 부품이 우리 시스템에서 분리되는 것은 큰 이정표이며 솔루션이 시장에 출시되고 그 이상으로 출시됨에 따라 더 넓은 팀을 지원할 수 있기를 기대하고 있습니다."

EROFIO 그룹에 설치된 M Line 시스템

부품을 3D 프린팅할 때의 한 가지 장점은 EROFIO 그룹이 보다 효율적인 열 교환을 달성할 수 있다는 것입니다. 기술의 기하학적 설계 자유로 인해 형상적응 냉각을 추가할 수 있기 때문입니다. 냉각이 개선되면 사이클 시간과 변형이 줄어들어 플라스틱 사출 공정의 생산성이 향상되고 사출된 플라스틱 부품의 미관이 향상됩니다.

또한 3D 프린팅을 통해 EROFIO Group은 마감 요구 사항을 90% 줄이고 총 제조 시간을 단축할 수 있었습니다. 보다 전통적인 제조 방법과 비교할 때, M 라인을 사용하여 금형 코어를 인쇄하면 분말부터 최종 금형 조립까지 시간이 30% 절약됩니다.

왼쪽: 최종 형상의 3D CAD 도면. 오른쪽: 8개의 독립적인 형상 적응형 냉각 채널을 사용하여 인쇄할 코어의 내부 3D 보기.

형상적응형 냉각 기능을 갖춘 사출 성형 및 다이캐스팅용 기능성 부품 및 공구 인서트를 생산하는 데 일반적으로 사용되는 M300 열간 공구강은 EROFIO 그룹이 금형 코어를 프린팅하기 위해 선택한 소재이며, 첫 번째 시도는 성공적이었습니다. . 회사가 GE Additive의 Bavaria 팀으로부터 원격 최적화 지원을 받은 후 인쇄 프로세스에는 6일이 걸렸습니다.

GE Additive의 레이저 기술 총책임자인 Jan Siebert는 "우리는 M 라인에서 첫 번째 부품이 잘 인쇄될 것이라고 완전히 기대했습니다. 그리고 그것이 성공했을 때 여기 Lichtenfels에 ​​있는 팀 전체에 흥분이 쇄도했습니다"라고 말했습니다. "출시를 앞두고 독일에서 M 라인에 대한 작업이 계속되고 있으며 EROFIO 팀의 추가 피드백을 고려할 것입니다.

"GE Additive가 새로운 솔루션을 시장에 출시할 때 비즈니스 영향을 가시적이고 즉각적으로 입증할 수 있다는 것이 매우 중요합니다. 당사의 M Line 시스템은 더 높은 수준의 신뢰성과 반복성으로 작동하여 처음부터 고객의 요구를 충족합니다. 이것은 과학이 아닙니다. "우리는 실험실 장비를 개발하지 않습니다. 다른 공급업체의 제품 출시 발표에서 지나치게 야심찬 주장과 불완전한 사양은 최근 몇 년간 우리 업계가 전체적으로 금속 적층 기술에 대해 구축한 신뢰를 약화시키는 역할을 할 뿐입니다."

Core층에서 작동하는 M Line 시스템

Santos와 그의 나머지 팀원들은 이미 GE Additive의 Concept Laser M2에 대한 풍부한 경험을 갖고 있었고 M2 시리즈 5 시스템용으로 이미 개발된 테스트 빌드에 대한 매개변수를 사용하기로 결정했습니다. 모듈식 M 라인에서 몰드 코어를 프린팅하기 위한 매개변수를 조정하려면 매개변수를 조금만 변경하면 되었습니다.

길이가 8미터가 넘고 직경이 5~8밀리미터인 이 부품은 8개 이상의 독립적인 내부 형상 적응형 냉각 채널을 갖추고 있으며 첫 번째 시도에서 성공적으로 프린팅되었습니다.