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Jun 13, 2023

더 높은 수익을 위한 성형 요령, 4부: 금형 채우기

빌 토빈 | 2016년 11월 17일 금형을 채울 때 다음 사항을 명심해야 합니다.

빌 토빈 2016년 11월 17일

주형을 채울 때 용융점보다 훨씬 낮은 금속 주형에 용융된 액체를 넣는다는 점을 명심해야 합니다. 플라스틱이 금형에 닿는 순간 굳어집니다. 다행스럽게도 외부에서 내부로 냉각되므로 용융물이 금형 중앙으로 이동하여 금형을 완전히 채울 수 있는 시간이 있습니다. 일반적으로 플라스틱은 같은 속도로 냉각됩니다. 이러한 이유로 항상 두꺼운 부분에서 얇은 부분으로 채워야 합니다. 반대로 하면 두꺼운 부분을 채우고 포장하기 전에 얇은 부분이 얼게 됩니다.

플라스틱 분자는 매우 길며, 그 중 대부분은 가지를 가지고 있습니다. 이 때문에 분자의 한쪽 끝은 액체 상태이고 다른 쪽 끝은 액체 상태일 수 있습니다. 이는 분자를 "늘어나게" 하여 "겉보기" 점도 특성을 제공합니다. 이것이 의미하는 바는 플라스틱이 금형을 통해 빠르게 이동할 때 상대적으로 얇은 액체라는 것입니다. 그러나 플라스틱 분자는 서로 엉키는 것을 선호합니다. 움직임이 느려지거나 멈추면 여전히 어떤 형태로든 액체 상태인 분자는 선호하는 얽힌 기하학적 구조로 다시 수축됩니다. 압력은 저항이 가장 적은 경로를 따릅니다. 모든 캐비티가 전체 부품 중량 평균의 5% 이내에서 동일한 부품 중량을 제공할 때까지 게이트 크기를 조정합니다. 캐비티의 부품이 너무 무거우면 먼저 채워지고 과압축됩니다. 이것이 캐비티가 항상 달라붙는 문제가 됩니다. 너무 가벼우면 다른 공간을 과도하게 채워 이를 채우게 됩니다. 그렇지 않으면 유동선, 싱크 및 빈 공간이 가득 차게 됩니다.

이러한 현상으로 인해 금형에 액상 플라스틱을 최대한 빨리 채운 다음 압력을 가하여 열 수축을 상쇄하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 플라스틱이 원하는 분자 방향으로 다시 재형성될 수 있기 때문입니다.

사출 성형은 열 전달 공정입니다. 우리는 플라스틱을 용융 상태로 가열하고 이를 금형에 주입한 후 원하는 모양으로 냉각합니다. 열 전달도 필요합니다. 겸손한 상자를 생각해보십시오. 우리는 쉽게 배출할 수 있도록 이젝터 핀을 모서리에 배치하는 경향이 있습니다. 우리는 구석에 냉각 장치를 두지 않는 경향이 있습니다. 따라서 상자의 모서리와 가장자리에 열이 쌓이고 벽이 안쪽으로 휘게 됩니다.

규칙: 워프는 항상 뜨거운 쪽으로 진행됩니다.

이러한 이유로 우리는 속임수를 쓰려고 노력합니다. 우리는 권장 온도에서 캐비티를 냉각하지만 코어 냉각 라인의 잘못된 위치를 상쇄하기 위해 온도를 사용하여 부정 행위를 시도하기 위해 코어 온도를 낮춥니다.

이는 가열, 가열 과정이기 때문에 용융물은 권장 온도 범위의 중간에 있어야 합니다. 온도가 최저 수준이면 냉각 시간이 단축되는 것은 사실이지만, 굳는 속도도 빨라져 미성형이 발생합니다. 용융점 범위의 상한선을 사용하면 충전이 더 쉬워지지만 과도한 열로 인해 냉각 사이클 시간이 길어집니다.

충전은 가능한 한 빨리 이루어져야 합니다. 금형에 진공 펌프를 설치하지 않은 경우(이 시리즈의 3부 참조) 플라스틱이 통풍구를 통해 금형 밖으로 공기를 완전히 밀어내도록 해야 합니다. 이는 통풍구가 과도하거나 불균일한 클램프 압력으로 인해 찌그러지지 않았으며 공기가 쉽게 빠져나갈 수 있을 만큼 깨끗하다는 것을 의미합니다. 통풍구가 적은 것보다 통풍구가 많은 것이 좋습니다. 이전 기사에서 설명한 대로 마지막 충전 지점에서 벤트하고, 이젝터 핀을 벤트하고, 리프터와 파팅 라인을 벤트합니다. 금형이 가득 차면 기계는 사출 압력을 계속 유지하면서 플라스틱을 압축합니다. 어느 시점이 되면 더 이상 압축할 수 없으며 액체가 유압으로 변합니다. 이곳은 플라스틱이 금형을 열거나 "불어넣는" 곳입니다. 이것이 로드 설정에 쿠션이 있는 이유입니다. 용융물이 유압 상태에 가까워지면 게이트가 얼어 액체가 내부에 밀봉될 때까지 기계는 포장 모드로 전환해야 합니다.

금형은 너무 많은 양만 담을 수 있습니다. 나사 위치에서 패킹 모드로 전환합니다.