블로그

Jun 02, 2023

첨단 기술로 금형 제작자의 역량 강화

섬세한 디테일과 까다로운 코어와 캐비티를 포함하는 복잡한 금형

사출 성형, 블로우 성형, 유리 성형 또는 블로우 성형 부품에 대한 정밀한 세부 사항과 까다로운 표면 마감 요구 사항을 갖춘 코어와 캐비티를 포함하는 복잡한 금형은 자동차, 의료, 항공 우주 또는 소비자 제품에 사용하기 위해 높은 정확도를 요구합니다. 정확한 금형을 효율적으로 만들기 위해 금형 제작자는 기계, 절단 도구, CAM 프로그래밍 및 스캐닝의 새로운 개발을 통해 공정에서 귀중한 시간, 심지어 며칠을 단축할 수 있습니다.

다음 기사에서는 오늘날 금형 제작을 간소화하는 새로운 기술에 중점을 두고 있습니다.

더 빠른 처리 시간에 대한 고객 요구를 충족해야 한다는 압력은 캐나다 퀘벡주 생로무알드에 위치한 Moulexpert Inc.와 같은 매장에서는 특히 어려운 일입니다. 식품 포장 산업을 위한 얇은 벽의 다중 캐비티 사출 금형을 전문으로 합니다. 확장을 위해 공장에서는 정확하고 반복 가능하며 다양한 기능을 갖춘 공작 기계를 찾았습니다.

회사 CEO인 Steve Nadeau에 따르면 유동 채널의 폭이 0.015"(0.38mm)에 불과하기 때문에 얇은 금형 캐비티에 플라스틱을 주입하는 것이 더 어렵습니다. 플라스틱 사출 중에 얇은 유동 채널은 도구 내부에 엄청난 압력을 생성합니다. 금형 설계에 따라 벽 두께가 고르지 않으면 금형에 영향을 미치게 됩니다. 공작 기계는 공차가 5μm 범위인 금형 부품을 생산해야 한다고 Nadeau 씨는 말했습니다.

공장이 더욱 성장할 수 있도록 자리매김하면서 Moulexpert는 일리노이주 링컨셔에 있는 GF Machining Solutions LLC의 고속 5축 Mikron MILL P 800 U ST를 선택했습니다. 원형 및 기타 까다로운 금형 캐비티 부품에 대해 높은 제거율과 정밀도를 달성하도록 설계된 Mikron MILL P 800 U ST는 800kg 부품 테이블 용량을 갖추고 있어 최소한의 바닥 공간에서 Moulexpert에 필요한 기능을 제공했습니다.

Mikron MILL P 800 U ST는 20,000rpm 스핀들과 회전을 위해 스핀들을 제자리에 고정하는 유압 시스템을 사용하여 밀링 및 회전합니다. 새로운 기계를 통해 작업장은 특히 원형 컨테이너용 얇은 벽 금형의 경우 리드 타임을 줄이고 생산성을 향상시킬 수 있었습니다.

Nadeau는 "기계의 컴팩트한 디자인과 원형 컨테이너를 회전시키는 회전 기능이 중요했습니다."라고 말했습니다. "또한 우리는 금형 캐비티에 구멍을 뚫고 태핑한 다음 5μm 공차 내로 황삭 및 정삭 가공할 수 있는 기계의 다용도 스핀들이 마음에 들었습니다. 터닝 머신을 구입했다면 5축 기능이 없었을 것입니다. , 그리고 우리는 두 대의 기계를 구입해야 했을 것입니다."

또한 특허받은 기계 및 스핀들 보호(MSP) 시스템은 충돌이 발생할 경우 기계의 스핀들을 보호합니다. 또한 이 기계에는 작업 영역에 대한 접근을 제한하지 않고 자동 팔레트 처리 기능이 있습니다.

최적의 부품 생산을 위해 기계의 ISM(지능형 스핀들 모니터링) 기능은 기계의 작업 수명을 연장하고 부품 품질을 높이며 가공 사이클 시간을 단축하여 툴링 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. ISM은 공정 최적화를 위해 X, Y, Z 방향의 밀링 진동을 표시합니다.

금형 제작용 공작 기계의 경우 "모든 용도에 맞는 단일 크기"는 적합하지 않습니다. 뉴저지주 프랭클린 레이크스에 소재한 Mitsui Seiki USA Inc.의 부사장인 Tom Dolan은 "금형 제작자가 가공 솔루션을 상자에 담아 구매하도록 강요해서는 안 됩니다. 우리의 접근 방식은 고객에게 스핀들 기술, 기계 구성 및 축을 선택할 수 있는 기회를 제공하는 것입니다."라고 말했습니다. 운전한다"고 말했다.

"[금형 제작자]는 완벽하게 좋은 것을 만들 수 있는 한 번의 기회를 가지고 있습니다. [생산 금형의] 캐비티 수가 증가하기 시작하여 일부는 36개, 72개, 144개 이상입니다. 캐비티 수가 많을수록 제조 공정의 반복 가능성이 높아집니다. 모든 충치가 동일해야 하기 때문입니다."라고 Dolan은 말했습니다.

"우리 고객의 고객인 해당 금형의 최종 사용자는 생산 과정에서 마모되는 캐비티의 수리 또는 교체에 대한 더 빠른 처리 시간을 원합니다. 결과적으로 금형 제작자는 정확한 금형 구성 요소를 예비 부품으로 제공할 수 있는 기계가 필요합니다. 도로 아래로."

Mitsui Seiki는 지그 밀링 머신 라인을 확장했습니다. Dolan은 "우리는 금형을 하나의 시스템으로 보고 특히 대형 및 중형 금형 베이스, 핫 러너 플레이트 및 대형 부품에 맞춰져 있습니다."라고 말했습니다. "지그 보어 기계와 지그 밀의 차이점은 중요합니다. 지그 밀을 사용하면 금형 제작자는 단일 공작 기계와 단일 워크홀딩 시스템을 최대한 활용하고 정확한 위치 지정과 형상을 통해 라운드를 생산할 수 있는 정밀 보링 작업을 설정하고 수행할 수 있습니다. , 정확한 위치의 직선 보어. 또한, 지그밀을 사용하면 금형 제작자는 기계나 설정을 변경하지 않고도 동일한 부품에 대해 일반 밀링, 태핑, 드릴링 및 기타 작업을 수행할 수 있습니다."