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Mar 27, 2023

건물 타격을 위한 두 가지 프로세스

과거에 블로우 성형 회사들은 다음과 같은 이유로 프로토타입 제작을 대부분 기피했습니다.

과거에 블로우 성형 회사에서는 높은 비용과 긴 공정 리드 타임으로 인해 프로토타입 제작을 대부분 기피했습니다. Stratasys는 이러한 문제를 해결하기 위해 두 가지 기술을 사용하는 데 필요한 단계를 설명합니다.

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블로우 성형은 병 및 기타 용기와 같은 속이 빈 플라스틱 부품을 만드는 제조 공정입니다. 이러한 품목을 제조하는 것은 빠르고 비용 효율적이지만 프로토타입 제작은 느리고 비용이 많이 드는 경향이 있습니다.

블로우 성형 설계와 공정 매개변수 지정에는 기술과 정밀도가 필요합니다. 핀치오프 또는 벤트 설계, 다이 온도 또는 블로우 압력의 작은 변화가 성형 결과에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 프로토타이핑을 통해 설계자는 이러한 매개변수를 검증하고 설계 승인을 가속화할 수 있습니다. 블로우 성형에는 폴리스티렌, 폴리카보네이트(PC), 폴리염화비닐(PVC) 및 폴리에틸렌(PE)을 비롯한 다양한 일반 플라스틱이 사용됩니다. 플라스틱을 사용하는 잉크젯 기반 기술과 FDM(융합 증착 모델링)은 블로우 성형 제품의 프로토타입을 더 빠르고 저렴한 비용으로 제작할 수 있는 3D 제조 기회를 제공합니다.

독점: Stratasys의 유럽 GM과의 인터뷰

잉크젯 또는 FDM 3D 프린팅을 통해 기업은 금형을 설계하고, 도구를 제작하고, 생산 수준에 가까운 프로토타입을 블로우 금형할 수 있습니다. 향상된 표면 품질, 내구성, 제작 속도 및 비용을 포함한 잉크젯 및 FDM 3D 프린팅의 발전으로 블로우 몰드 프로토타입 제작이 훨씬 더 가치 있는 프로세스가 되었습니다. 두 가지 Stratasys 3D 프린팅 플랫폼(잉크젯 및 FDM)은 세 가지 주요 블로우 성형 방법인 압출 블로우 성형(EBM), 사출 블로우 성형(IBM) 및 사출 연신 블로우 성형(ISBM)에 적용될 수 있습니다.

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